螺桿泵因其有可變量輸送、自吸能力強、可逆轉、能輸送含固體顆粒的液體等特點，在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應遵循經濟、合理、可靠的原則。如果在設計選型方面考慮不周，會給以后的使用、管理、維修帶來麻煩，所以選用一臺按生產實際需要，合理可靠的螺桿泵既能保證生產順利進行，又可降低修理成本。

    一、螺桿泵的轉速選用

    螺桿泵的流量與轉速成線性關系，相對于低轉速的螺桿泵，高轉速的螺桿泵雖能增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉速加速了轉子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效，而且高轉速螺桿泵的定轉子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。因而縮短了螺桿泵的使用壽命。

    通過減速機構或無級調速機構來降低轉速，使其轉速保持在每分三百轉以下較為合理的范圍內，與高速運轉的螺桿泵相比，使用壽命能延長幾倍。

    二、螺桿泵的品質

    現在市場上的螺桿泵的種類較多，相對而言，進口的螺桿泵設計合理，材質精良，但價格較高，服務方面有的不到位，配件價格高，訂貨周期長，可能影響生產的正常運行。 國內生產的大都仿制進口產品，產品質量良莠不齊，在選用國內生產的產品時，在考慮其性價比的時候，選用低轉速，長導程，傳動量部件材質優良，額定壽命長的產品。

    三、確保雜物不進入泵體

    濕污泥中混入的固體雜物會對螺桿泵的橡膠材質定子造成損壞，所以確保雜物不進入泵的腔體是很重要的，很多污水廠在泵前加裝了粉碎機，也有的安裝格柵裝置或濾網，阻擋雜物進入螺桿泵，對于格柵應及時清撈以免造成堵塞。

    四、避免斷料

    螺桿泵決不允許在斷料的情形下運轉，一經發生，螺桿泵的出口壓力橡膠定子由于干磨擦，瞬間產生高溫而燒壞，所以，粉碎機完好，格柵暢通是螺桿泵正常運轉的必要條件之一，為此，有些螺桿泵還在泵身上安裝了斷料停機裝置，當發生斷料時，由于螺桿泵其有自吸功能的特性，腔體內會產生真空，真空裝置會使螺桿泵停止運轉。

    五、保持恒定的出口壓力

    螺桿泵是一種容積式回轉泵，當出口端受阻以后，壓力會逐漸升高，以至于超過預定的壓力值。此時電機負荷急劇增加。傳動機械相關零件的負載也會超出設計值，嚴重時會發生電機燒毀、傳動零件斷裂。為了避免螺桿泵損壞，一般會在螺桿泵出口處安裝旁通溢流閥，用以穩定出口壓力，保持泵的正常運轉。

 

單螺桿泵的工作原理、特點及選用方法

   ●泵的工作原理

    單螺桿泵是一種內嚙合偏心回轉的容積泵，泵的主要構件：一根單頭螺旋的轉子和一個通常用彈性材料制造的具有雙關螺旋的定子，當轉子在定于型腔內繞定子的軸線作行星回轉時，轉定子之間形成的密閉腕就沿轉子螺線產生位移；因此就將介質連續地，均速地、而且容積恒定地從吸入口送到壓出端，基于這件特性，單螺桿泵特別適合于下列工況的工作。

    輸送高粘度介質：根據泵的大小不同可以輸送粘度從37000-200000厘泊的介質。

    含有顆?；蚶w維的介質：顆粒直徑可以這30mm（不超過轉子偏心距）。纖維長可以350mm（相當0.4位轉子的螺距）。其含量一般可達介質窖的40%，若介質中的固體物為細微之粉沫狀時，最高含量可達60%或更高也能輸送。要求輸送壓力穩定，介質固有結構不愛破壞時，選用單螺桿泵輸送最為理想。

    ●泵的特點

    單螺桿泵由于結構和工作特性，與活塞泵離心泵、葉片泵、齒輪泵相比具有下列諸多優點：

    能輸送高固體含量的介質；

    流量均勻壓力穩定，低轉速時更為明顯；

    流量與泵的轉速成正比，因而具有良好的變量調節性；

    一泵多用可以輸送不同粘度的介質；

    泵的安裝位置可以任意傾斜；

    適合輸送敏性物品和易受離心力等破壞的物品；

    體積小，重量輕、噪聲低，結構簡單，維修方便。

    ●泵的用途

    單螺桿泵可以廣泛用于下列工業部門，輸送各種介質。

    化學工業：酸、堿、鹽液，螺桿泵的出口壓力各種粘滯、糊狀乳狀化學漿液。

    勘探采礦：各種鉆探泥漿、采礦用水、浮先漿狀物和浮液。

    造船業：船底污水、污油、各種燃油淡水。

    陶瓷工業：陶土、粘土、釉料。

    能源工業：各種燃油、油煤漿、水煤漿、煤泥及核廢料。

    污水處理：污水、污油、淤泥。

    造紙業：各種纖維素紙漿、涂料、黑液。

    醫藥、食品、化妝工業：各種糧漿果漿、淀粉糊、膏劑、母液、薯泥、酒及酒糟等。

    其它農林牧副漁業：也有廣泛用途。

    ●泵的選用

    選用泵的規格是根據被輸送液體的性質和流量、壓力來決定的，而泵的轉速則由輸送液體的粘度和腐蝕性、作為主要參數來選擇，才能確保泵的可靠運行。于此推薦（圖二）供參考。

    泵的設計轉速為輸送清水或清水相類似的無腐蝕性液體時允許最高轉速，在實際使用中因介質性質與壽命要求不同，選用時一般都應低于設計轉速，對高粘度和含顆粒介質，一般采用設計轉速的1/2-1/3或更低些，低轉速對泵的磨損有利，但在使用后由于定子的磨損流量下降，這時可適當提高轉速，以補償流量下降也為常策。輸送介質的溫度應在-10℃～80℃特殊情況可高達120℃。

    泵的每級（定子的一個導程）正常壓力為0.6Mpa，短時間（不超過30分鐘）內允許高達0.8Mpa，當磨損后在相同輸出壓力時的容積效率要逐步下降。

    泵送清水時最高吸程為8米，實際使用建議不超過6.5米，當泵送高粘度介質時，應以正壓吸入。

 

單螺桿泵的選型要點

1.單螺桿泵的壓力確定： 單螺桿泵最大輸出壓力是根據襯套級數即襯套的導程數來確定： 1級：最高工作壓力為0.6 MPa； 2級：最高工作壓力為1.2 MPa； 4級：最高工作壓力為2.4 MPa； 由于輸送介質情況不同，3qgb螺桿泵對于含有嚴重磨損性的介質，請參照表一選擇襯套級數。表一：根據介質的磨損性選擇襯套級數 磨損性 一級 二級

 

 

無 0.6MPa 1.2MPa 

一般 0.4MPa 0.8MPa 

嚴重 0.2MPa 0.4MPa 

2.單螺桿泵轉速的選擇： 單螺桿泵由于其結構特點，螺桿泵的出口壓力大部分使用在輸送較高粘度的液體及含有顆粒的液體，因此其轉數的選擇非常關鍵，根據經驗，列出表二、表三，您可根據具體情況綜合考慮。表二：根據介質的磨損性選擇泵轉速 磨損性 介質名稱 轉速（rpm） 

無 淡水、促凝劑、油、漿汁、肉沫、油漆、肥皂水、血液、甘油 400-1000 

一般 泥漿、懸浮液、工業廢水、油漆顏料、廢絲水（糖）、灰漿、魚、麥麩、菜籽油過濾后的沉積物 200-400 

嚴重 石灰漿、粘土、灰泥、陶土 50-200 

*表中給出了所輸送的具體介質及其磨損特性的特例，請注意介質的特性隨其濃度和溫度的變化而變化。 *當泵的規格大時，轉速應選低一些。表三：根據介質粘度選擇泵轉速 介質粘度（cst） 1-1000 1000-10000 10000-100000 100000- 1000000 

轉速（rpm） 400-1000 200-400 <200 <100 

*在選擇轉速時也要根據經驗，因為一些其他因素也影響著轉速的選擇，在最后確定了上述數值的同時最好與生產廠家協商。 3.單螺桿泵襯套橡膠材料的選擇： 單螺桿泵襯套為橡膠制品，也是單螺桿泵的一個易損件，它的選擇好壞，直接影響襯套的壽命，一般正常情況下襯套的壽命為3-6個月，如果選用不當，襯套可能從鋼管中脫落或橡膠掉塊。所以要求我們對橡膠的基本特性及橡膠對各種不同介質的適應性有所了解，根據我們的經驗列出表四、表五。